ENGINEERING CASE

高粘度胶液稳定输送方案

项目背景

胶液、树脂及其他高粘度介质在温度变化时流动性差异明显，容易出现吸入不足、驱动扭矩升高、出口脉动和密封寿命下降。项目目标是在既定工艺节拍下建立稳定输送条件，并兼顾清洗与维护。

方案首先收集介质名称、成分相容性、粘度—温度曲线、工作与清洗温度、目标流量、进出口压力、允许脉动、连续工作时间和颗粒情况。若介质具有腐蚀性或固化特性，还需确认泵体、齿轮、轴套及密封材料，并评估停机后的排空方式。

采用适合高粘介质的特种齿轮泵，通过工作转速、齿轮间隙和入口条件共同控制输送稳定性。入口管路加粗并缩短，必要时采用保温或伴热，使介质到达泵入口时仍具有可接受的流动性。密封方案依据温度、压力与介质相容性单独确认。

系统启动前先建立规定的介质温度和入口条件，避免泵在干摩擦或吸空状态运行。调试从低转速开始，逐步记录流量、出口压力、电机电流、温升与泄漏情况。出口设置压力保护，清洗流程避免不相容溶剂进入密封和轴承区域。

项目形成了以粘度—温度关系为核心的泵型、转速、材料和密封确认路径，为胶液稳定输送及后续维护提供统一依据。实际计量精度和寿命受介质批次、温度控制与系统布置影响，应以样品试验和最终技术协议为准。